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拋丸機焊接工藝

拋丸機殼體焊接工藝除塵器殼體焊接工藝
拋丸器結(jié)構(gòu)和工作原理

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拋丸機用途特點

拋丸器是拋丸設(shè)備的關(guān)鍵部件拋丸設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄件的落砂，鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，鋼材和型材的表面預(yù)處理，以及承受高變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件的表面拋丸強化。拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。拋丸清理技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟、最可靠的清理（除銹）方法。拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機的
Q6915輥道式拋丸清理機

Q6915通過式拋丸清理機主要用于鋼板、型材、結(jié)構(gòu)件等工件的表面清理，以去除工件表面的鐵銹、氧化皮、污物、焊渣等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，質(zhì)量等級達到Sa2.5級，減少變形，增加工件噴漆時的漆膜附著力。本機采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：· 工件輸送系統(tǒng) 整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨立動作拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，以防彈丸拋打· 拋丸清理采用8臺瑞士+GF+公司技術(shù)拋丸器，葉片壽命≥600h 拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻一致。彈丸清掃· 丸料
常用材料比重表

拋丸機材料選擇，僅供參考材料名稱比重γ材料名稱比重γ材料名稱比重γ材料名稱比重γ灰口鑄鐵6.6~74錳黃HMn55-3-18.5硅黃銅Hsi80-38.6鎳鉻合金NCr108.白口鑄鐵7.4~77鎳黃銅Hni65-58.65Hsi65-1.5-38.5NCr98.可鍛鑄鐵7.2~74鑄無錫青銅ZQAl9-47.4鋁青銅QAl10-4-47.46鎳錳合金NMn58.7球墨鑄鐵7.3ZQAl9-27.6 QAl10-3-1.57.5NMn38.工業(yè)純鐵7.87ZQAl5-219.22QAl9-47.5NMn2-2-18.5鑄鋼7.8鋁板2.73QAl9-27.6鎳銅合金Ncu40-2-18.8鋼材7.85工業(yè)純鋁L62.71QAl77.8Ncu28-2.5-1.58.85低碳鋼(含碳0.1%)7.85L42.71QAl58.2軸承合金CHSnSb11-67.38中碳鋼(含
拋丸機設(shè)計要素

拋丸清理機的設(shè)計要素 ○設(shè)計拋丸清理機時關(guān)鍵在于清理效果，能否達到清理效果是設(shè)計拋丸清理機的關(guān)鍵問題?！鹪诤暧^調(diào)控設(shè)計原理上符和清理工作要求，同時要注意節(jié)約，節(jié)約是設(shè)計的關(guān)鍵要素，它可以給企業(yè)帶來可觀的利潤。○在設(shè)備主要原理正確，拋射圖，宏觀節(jié)約等要點抓住之后，就應(yīng)注重在設(shè)計各部件時要注意的問題。1、提升機：盡量向系列靠攏，DT系列提升機就可廣泛推廣。1）大提升量的提升逆轉(zhuǎn)問題，可用棘輪，棘爪代替制動電機。據(jù)悉制動電機比普通電機貴一千多元，而棘輪，棘爪比較便宜。 DT系列提升機所用的就是棘輪、棘爪機構(gòu)
拋丸機型號大全

拋丸機型號編制方法
拋丸機的除塵設(shè)計

除塵風量、過濾材料和常用除塵器袋式除塵器適用于捕集非粘結(jié),非纖維性的粉塵,處理初濃度為0.001～1000g/m3,粒徑為0.1～200um.● 除塵風量1按室體水平斷面風速計算: Q=3600v.F (m3/h)其中: v—斷面風速, 一般為0.25～0.3m/sF—斷面積 2按室體容積計算:Q=2500V½ (m3/h)V—容積 3按室體水平面積計算:Q=1000F (m3/h)取平均值: Q=(Q1+Q2+Q3)/3Q總=1.5Q 4按拋丸器數(shù)量計算:Q=3500+2500(n-1)若為通過式:Q總=1.3Q (保證進風口風速1.5m/s)若為封閉式: Q總=(1.1～1.5)Q(1)除塵器風量選擇應(yīng)大于整機總風量的10～15%(2)風機風壓選擇應(yīng)大于室體,分
軋輥毛化拋丸機

拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。拋丸清理技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟、最可靠的清理方法。拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機的經(jīng)濟、技術(shù)指標幾乎全部依賴于拋丸器的性能。而軋輥毛化則是利用拋丸均勻轟擊的方式使已研磨好的軋鋼用軋輥工作面變的均勻粗糙。RE輥面拋丸毛化機工作原理臺車開入拋丸室內(nèi)后鎖定不動，工件（即軋輥
拋丸機

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。 20世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的