拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。拋丸清理技術是目前國際上應用最普遍的、最經(jīng)濟、最可靠的清理方法。
     拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機的經(jīng)濟、技術指標幾乎全部依賴于拋丸器的性能。
    而軋輥毛化則是利用拋丸均勻轟擊的方式使已研磨好的軋鋼用軋輥工作面變的均勻粗糙。

RE輥面拋丸毛化機工作原理

臺車開入拋丸室內(nèi)后鎖定不動，工件（即軋輥）托在臺車兩雙向可調(diào)的自旋橡膠托軸（輥）

上繞軸線勻速自旋；拋丸器裝在一臺可往復移動的室頂小車上拋射特種彈丸，轟擊工件工作面,使之工作表面在不破壞原有幾何精度（包括中高度）的前體下達到均勻粗糙的目的。

RE輥面拋丸毛化機系統(tǒng)配置

1.為使工件工作表面留下彈痕實現(xiàn)表面粗糙，其轟擊彈丸硬度須高于工件工作表面硬度10～20%以上。

2.拋丸器1臺：配用曲線大功率拋丸器

3.彈丸加注/彈丸循環(huán)均經(jīng) 2臺兩籮三層式分選旋震篩篩選，使彈丸的粒度均勻，確保在工件工作表面留下的彈痕均勻。

4.本機彈丸循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵屬超細微粒粉塵，特配置兩臺濾筒式除塵器，確保除塵效果，以實現(xiàn)對環(huán)境的零污染。

5.本機動力系統(tǒng)中：臺車上的工件自旋電機、室體頂部的拋丸器 往復平移電機、拋丸器電機、分選篩上的震動電機等均采用變頻調(diào)速電機。使用戶在變更彈丸種類/工件種類的情況下，通過調(diào)節(jié)上述 四個部位電機各自的轉速，本機總能發(fā)揮出最佳的質(zhì)/效性能比。保證了本機性能比有較強的適應帶寬。